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東莞重力鑄造--淺談細節影響鑄造利潤
[來源:重力鑄造] [作者:東莞鑄造廠][日期:2015-08-14]

       鑄造作為一種傳統金屬成形行業,隨著科學技術的不斷發展,也在逐漸融合其他行業的材料和技術,本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能,以及熔煉過程中發生一係列反應而形成鐵液,又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節,會更清晰地被業界所了解。在模樣製造方麵,樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材,根據需要可以在鑄件內鑲各種鋼管,鑄件結構也會更合理,這些都是大型鑄件的未來發展趨勢和方向,同時為鑄造節能節材帶來重要影響。 

      實際生產中,應根據每個鑄件的結構特點編製相應的工藝。大型鑄件主要有細長形(如橫梁、床身)、圓形(如工作台)和高大型(如尾座體、主軸箱體),如細長形的橫梁和床身,為了防止鑄件變形,模樣設計出預變形撓度,即鑄件的反變形量,這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好,可以減少芯盒的數量;圓形鑄件的中心孔較大時,可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4,從而減小芯盒的尺寸。至於外圍的扇形型芯,通用性也很高。

       質量的提高是最好的節能節材。鑄件生產工序多、影響因素多,質量控製難度大,特別是大型鑄件,無論從工裝、造型工藝和熔煉方麵都有很高的要求,每一個細節都需處理好。尤其是鐵液的質量對於鑄件生產的成敗很關鍵,除了滿足材質的牌號要求外,鐵液的溫度、性能等都對鑄件有影響。裂紋是大型鑄件的一個敏感問題。另外,根據零件的結構特點選擇合適的原材料和配比,對於大型鑄件的澆注成功也至關重要。

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