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重力鑄造防止鑄件產生縮孔和縮鬆的基本原則
[來源:重力鑄造] [作者:東莞鑄造廠][日期:2018-05-15]

     重力鑄造防止鑄件產生縮孔和縮鬆的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點製定正確的鑄造工藝,使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件,盡可能使縮鬆轉化為縮孔,並使縮孔出現在鑄件最後凝固的地方。這樣,在鑄件最後凝固的地方安置一定尺寸的冒口,使縮孔集中於冒口中,或者把澆口開在最後凝固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件,主要原因是通過控製鑄件的凝固方向使之符合於“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。
  澆注係統的引入位置對鑄件的溫度分布有重要影響。調整液態金屬的澆注溫度和澆注速度,可以加強定向凝固或同時凝固。
  在鑄件的厚壁上或熱節部位設置冒口,是防止縮孔和縮鬆最有效的工藝措施。冒口、補貼和冷鐵的綜合運用,是消除鑄件中縮孔和縮鬆的有效措施。
  重力鑄造加壓補縮,將鑄型置於壓力罐中,澆注後迅速關閉澆注孔,使鑄件在壓力下凝固,可以消除或減輕顯微縮鬆。
  鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表麵與鑄型表麵之間的摩擦阻力時,為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙,則稱受阻收縮。對於同一種合金,受阻收縮率小於自由收縮率。
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