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鋁合金重力鑄造的變形與拉裂的原因和應對措施
[來源:重力鑄造] [作者:東莞鑄造廠][日期:2018-12-04]
變形或拉裂   
 1、底座不水平。 
   
   對策:校正基水平至OK。  

  2、上、下合模不正(模偏)。    
   對策:校正上下合模。   

 3、脫模板不平。 
  
    對策:校正脫模板。 
 

 4、輪圈沒倒平,脫模時一邊著力。    
   對策:將輪圈倒平。 
 

  5、模具開發不良,拔模斜度脫模斜度不夠或二者之一未達標。 
      對策:模具開發時應方麵考慮。 

   6、澆口咬傷形成倒勾。 
   
   對策:將澆口咬傷部位用塗模劑補好或更換交口(此為最佳)。 

   7、澆口設計不合理,過長或梯度不夠,脫模時造成變形。  
     對策:澆口必須設計合理。 


  8、中心孔設計不當,脫模斜度不夠或上模接合處形成倒勾。  
     對策:中心孔的設計必須保持與上模內的斜度一致。 

   9、澆口與中心孔接合處設計不良,形成明顯倒勾。    
   對策:設計時保持同一斜度,裝接時達到最好。 

   10、澆口沒有焊牢或澆口焊接不正。  
     對策:焊接時一次焊好。 
 

  11、冷卻時間過長,脫模時很難脫模。    
   對策:按規範作業。 
 

  12、邊模打開太早,將冒口拉向靠邊模的地方。 
      對策:按規範作業。 


  13、塗模劑太厚,則加工餘量變小。   
    對策:及時清洗模具。  

  14、開模太早,將A 麵拉起。 
  
    對策:按規範作業,同時隨鋁液溫度由領班進行調整。 

   15、鐵芯咬傷,開模太晚,將A麵拉起。 
 
     對策:鐵芯勤補塗抹劑,或更換鐵芯(此為最佳)。

    16、邊模被頂高或開發時不良。 
   
   對策:澆鑄員關模時必須把鋁塊或其它雜物清淨。 

   17、塗抹劑脫落,尤其是肋、澆口、中心仁等地方,造成脫模困難。   
    對策:及時補上塗抹劑。 

   18、澆套太長。 
   
   對策:上下模同心度差,甚至不同心。 
 

  19、城堡倒太高或城堡滿出的鋁液跑往上模平麵內側,形成倒勾。    
   對策:城堡不宜太高,如倒出後,在未凝固前及時清理掉。 
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